Как организовать контроль производства в Китае

Закупка в Китае состоит из семи этапов: подбор поставщика, его оценка, подписание контракта, контроль производства, инспекция качества, инспекция отгрузки и таможенное оформление. Контроль производства стоит посередине, и именно его чаще всего пропускают: контракт подписан, предоплата ушла, и кажется, что остаётся дождаться готовой продукции.

На практике именно в это время происходит больше всего неприятностей. Если ошибка обнаружится только на финальной приёмке, партия уже сделана, и исправлять её долго и дорого. А сорванный срок вы узнаёте в день плановой отгрузки.

В этой статье рассказываем, как выстроить контроль с момента запуска заказа до готовой продукции: график, связь с заводом, выезды и реакция на проблемы.

Контроль производства начинается до запуска заказа. Проверять можно только то, что зафиксировано в документах: в Китае действует правило «то, что не запрещено, то можно».

Чтобы завод понимал требования так же, как вы:
• переведите чертежи и методику приёмки на китайский язык, и сделайте это грамотно;
• уберите прямые ссылки на ГОСТ, ТУ и другие российские стандарты, пропишите требования явно;
• упростите формулировки до понятных обычному пользователю и дополните их фото и видео;
• укажите допуски: если допуск не оговорён, поставщик истолкует его в свою пользу;
• для нестандартного оборудования пропишите жёсткие требования к комплектующим, вплоть до марки стали.

Основа контроля самая простая: детальный график производства, согласованный с китайским поставщиком. В нём расписаны этапы и сроки, а вместе с ним составляется график контроля: на каких этапах и переделах вы проверяете работу и каким образом. График контроля нужно согласовать с поставщиком заранее, чтобы визит инспектора не стал для завода неожиданностью.

Вот как выглядел план контроля в одном из наших проектов, производстве деталей бурового узла:

Каждая контрольная точка стоит перед тем, как работа перейдёт на следующий передел. Так брак литья обнаруживается до того, как в него вложена механическая обработка.

Между выездами заказ не должен оставаться без внимания. Во время производства стоит проводить еженедельные встречи с производителем и сверять фактическое состояние заказа с графиком.

По возможности выстройте коммуникацию напрямую с техническим отделом завода. Обсуждать технические вопросы с инженерами гораздо надёжнее, чем через цепочку посредников, где детали теряются на каждом шаге.

Регулярная связь важна ещё и потому, что у китайских партнёров есть культурная установка «чуть-чуть можно ничего». Мелкое отступление от требований завод может считать несущественным и не сообщить о нём, пока вы не спросите.

Удалённый контроль не заменяет присутствия на производстве. Мы организуем минимум две межпроизводственные инспекции на заказ, а их точное число и время зависят от того, что производится.


С оборудованием избыточный контроль тоже вредит: частые визиты не делают станок лучше, но отвлекают завод и портят отношения. Выезд нужен там, где есть что проверить и что ещё можно исправить.

Даже при хорошем поставщике в ходе производства возникают проблемы. Вот что приходится слышать чаще всего:

• «Мы так сделать не сможем, сделаем по китайским стандартам»;
• «Образцы не получаются»;
• «Документацию не предоставим»;
• «Такую цену выдержать не можем: либо доплачивайте, либо отменяйте заказ»;
• «У нас отключения электричества, экологические проверки»;
• «На производство мы вас не пустим».

Плюс постоянного контроля в том, что такие ситуации всплывают вовремя, а не в день отгрузки. Если сроки сдвигаются, мы корректируем этапность, логистику и распределение ответственности, пока ещё есть время перестроить план.

Когда отклонение найдено, его нужно зафиксировать: фото, видео, при необходимости онлайн-звонок с демонстрацией. Стоимость доработки лучше оценить в нескольких местах, чтобы обсуждать её с заводом с цифрами на руках.

И ещё одно правило: не снижайте требования контроля к последующим партиям. Если первый заказ прошёл хорошо, это результат контроля, а не повод от него отказаться.

Завершает контроль производства финальная инспекция качества по согласованной в контракте методике, а затем инспекция отгрузки: упаковка, маркировка, сверка с пакингом и крепление груза.

VM Partners берёт контроль производства на себя.

Мы разрабатываем детальный график производства с китайским поставщиком, проводим еженедельные встречи с заводом и организуем минимум две межпроизводственные инспекции. На инспекции выезжают отраслевые инспекторы, а после каждой вы получаете отчёт с фото продукции и зафиксированными результатами контроля.

Наша команда состоит из китаистов и технических специалистов, поэтому мы обсуждаем с заводом не только сроки, но и технические детали на одном языке с его инженерами. Если сроки смещаются, мы перестраиваем этапность и логистику, а вы узнаёте об этом сразу, а не в день отгрузки.

Хотите держать свой заказ в Китае под контролем на каждом этапе? Оставьте заявку, и мы предложим график контроля под вашу продукцию.