Мы изготавливаем все основные типы промышленной оснастки:
Пресс-формы для литья под давлением — как для пластика, так и для алюминия.

Штампы — одноконтурные и последовательного (многопозиционного) действия, в том числе высокоскоростные штампы для производства мелких изделий.

Прессовые формы для прямого прессования — для изготовления изделий методом прямого (компрессионного) прессования.

Экструзионные фильеры — при необходимости изготавливаем фильеры (матрицы) для экструзии, которые применяются при производстве алюминиевых изделий и изделий из различных типов пластика.

Оснастку для литья металла по технологиям ХТС и ЛГМ, где ХТС — это холодно-твердеющие смеси, а ЛГМ — литьё по легко газифицируемым моделям.

Мы подбираем и изготавливаем оснастку под конкретную задачу заказчика — от простых изделий до высокоточных деталей со сложными допусками.

Приёмка оснастки в Китае проходит в несколько этапов.

Первые испытания поставщик проводит самостоятельно. После получения удовлетворительных образцов наш специалист выезжает на повторную приёмку непосредственно на производство.

При повторной приёмке мы:
• проверяем последовательность и непрерывность работы формы в течение 1–2 часов (время зависит от типа материала);
• измеряем твёрдость твердомером — прибор закуплен в России и проходит ежегодную поверку, что гарантирует точность измерений;
• визуально осматриваем гнёзда на наличие сколов, трещин и других недопустимых дефектов;
• проверяем втулки и колонны на качество запрессовки, а также твёрдость промежуточных плит.

Далее проводятся функциональные испытания: мы отслеживаем работу пресс-формы в автоматическом режиме, замеряем циклы и контролируем изделие на наличие визуальных дефектов — облоя, заусенцев, спаев, недоливов и прочего.

По результатам испытаний мы составляем детальный отчёт и направляем его вместе с образцами заказчику. После проведения измерений или испытаний в России мы проводим повторные испытания в Китае уже с устранёнными замечаниями: проверяем систему охлаждения, выполняем опрессовку формы, а перед отгрузкой контролируем наличие необходимого покрытия — например, хромирования, если оно требуется по техническому заданию.

Мы не можем полностью исключить проблемы, которые возникают при эксплуатации оснастки в России, — в том числе связанные с периодическими доработками изделия. Однако мы никогда не отказываемся от решения таких вопросов и в первую очередь подключаемся к проблеме заказчика.

Одно из самых оперативных решений — дослать части оснастки (матрицы, позиционные вставки, толкатели и другие комплектующие), чтобы клиент заменил их самостоятельно. Если это невозможно, мы беремся за более серьёзную доработку: в нашей практике были случаи, когда мы полностью переделывали формообразующую плиту, формующие элементы или оснастку целиком.

Если заказчик не может решить вопрос своими силами, мы направляем форму и комплектующие в нашу партнёрскую организацию, которая выполняет базовый ремонт или замену комплектующих.

В любом случае в рамках заявленного гарантийного срока и гарантированного количества смыканий (производственных циклов) мы несём полную ответственность за качество работы формы и всегда доводим вопрос заказчика до решения.

Да, в Китае действительно огромное количество производителей оснастки. Бóльшая их часть сосредоточена в городе Тайчжоу провинции Чжэцзян, также ряд производителей работает в Нинбо и Юйяо и в провинции Гуандун — преимущественно в Фошане и Дунгуане.

Выбор производителя, как правило, зависит от сложности изделия. В Тайчжоу в основном изготавливают простую оснастку для товаров народного потребления. В Нинбо и Юйяовстречаются более сложные изделия, применяемые в электроприборах, бытовой технике, электротехнике и автопроме. Самые высокотехнологичные регионы — Дунгуань и Фошань: поскольку провинция Гуандун является центром производства электроники, здесь можно найти сложные высокоскоростные штампы последовательного действия для мелких изделий, а также пресс-формы для высокоточных изделий со сложными допусками.

За 10 лет работы с Китаем мы накопили большой опыт, прошли через ошибки и отобрали трёх надёжных поставщиков, с которыми работаем в зависимости от отрасли и типа изделия. Для сложных деталей автопрома мы сотрудничаем с поставщиком, сертифицированным по стандарту IATF 16949.

Для расчёта стоимости оснастки нам понадобятся 2D-чертежи, 3D-модель изделия или образец изделия, который мы можем отправить в Китай. После этого мы согласуем технические характеристики, определяем требования к износостойкости материала оснастки, материал самого изделия и тип литниковой системы — горячеканальная или холодноканальная.

Затем мы переходим к подписанию контракта. После подписания выполняется DFM-анализ (Design for Manufacturing): мы проверяем, насколько корректно деталь будет заполняться (проливаться) при данной конструкции изделия и оснастки. Далее изготавливаем 3D-модель изделия, согласуем 3D-модель самой оснастки и переходим к этапу реализации в металле.

Как правило, после трёх испытаний и согласования образцов с заказчиком мы проводим финальную доработку и отгружаем оснастку клиенту. В целом весь процесс занимает порядка 180 дней. При этом у нас были проекты со сжатыми сроками, где мы закрывали полный цикл за 110–120 дней.