Важность согласования методик приемки продукции

Жизненно необходимо согласовывать и максимально дублировать методики приемки у поставщика и клиента с обязательным контролем качества при выходе продукции с завода.

Буквально недавно мы столкнулись с ситуацией несоответствия методик контроля в Китае и в России, а как результат, нам заявили брак.

Мы закупали магниты для сепараторов руды, которые перед отправкой прошли проверку на остаточную намагниченность и коэрцитивную силу при помощи специального стенда.

В России же контроль качества происходил уже после сборки магнитов в блок из 16-ти магнитов. При этом частично был заявлен брак- недостаточная намагниченность блока, где основным браковочным признаком было отсутствие точки на магните.

Образец магнита.

«Точка» обозначает сильную сторону магнита, то есть максимальные показатели намагниченности будут отображаться именно на этой стороне, соответственно и сам блок должен собираться с учетом сильной поверхности. На магнитах, где нет точки, рабочие вручную рисуют галочку.

После замеров показателей на альтернативном заводе в Китае, показатели намагниченности у забракованных магнитов и магнитов с точкой оказались одинаковыми. Мы долго разбирались в буквах в отчете и сравнивали кривые, пытаясь понять, что не так.

Решение загадки, которое лежало на поверхности, нам подсказал альтернативный завод.

Так как «✔️» рисуют рабочие вручную, они просто неверно нарисовали направление сильной стороны. Как результат, блок собирался слабой стороной и не показывал нужной намагниченности. Завод в России переустановил магниты на блоках и все заработало!